影響設(shè)備綜合效率的主要原因是停機(jī)損失、速度損失和廢品損失。它們分別由時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率反映出來(lái)，故得到下面設(shè)備綜合效率公式：

設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率

這里，負(fù)荷時(shí)間為規(guī)定的作業(yè)時(shí)間除去每天的停機(jī)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間=總工作時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間

工作時(shí)間則是負(fù)荷時(shí)間除去那些非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，如故障停機(jī)、設(shè)備調(diào)整和更換刀具、工夾具停機(jī)等。

【例1】若總工作時(shí)間為8h，班前計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是20min，而故障停機(jī)為20min，安裝工夾具時(shí)間為20min，調(diào)整設(shè)備時(shí)間為20min。

于是：

負(fù)荷時(shí)間=480-20=460min?

開動(dòng)時(shí)間=460-20-20=400min?

時(shí)間開動(dòng)率=速度開動(dòng)率×凈開動(dòng)率

這里，理論加工周期是按照標(biāo)準(zhǔn)的加工進(jìn)給速度計(jì)算得到的，而實(shí)際的加工周期一般要比理論加工周期長(zhǎng)。

開動(dòng)時(shí)間即是設(shè)備實(shí)際用于加工的時(shí)間，也就是工作時(shí)間減去計(jì)劃停機(jī)和非計(jì)劃停機(jī)所得時(shí)間，或是負(fù)荷時(shí)間減去非計(jì)劃停機(jī)所得時(shí)間。

實(shí)際上從計(jì)算上看，用簡(jiǎn)化了的公式也可以得到同樣的結(jié)果。之所以用速度開動(dòng)率和凈開動(dòng)率共同表示性能開動(dòng)率，是因?yàn)閺挠?jì)算過(guò)程更容易看出性能開動(dòng)率的損失原因。

【例2】有400件零件加工，理論加工周期為0.5min，實(shí)際加工周期為0.8min。則：

凈開動(dòng)率=0.8×400/400=80%

速度開動(dòng)率=0.5/0.8=62.5%?

性能開動(dòng)率=80%×62.5%=50%

【例3】如果仍延用上面的例子，假如設(shè)備合格品率為98％，則：

設(shè)備綜合效率（全效率）=87％×50％×98％=42.?6％

我們把上面的公式和例子總結(jié)成以下的序列，得到

（A）每天工作時(shí)間=60×8=480min。

（B）每天計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（生產(chǎn)、維修計(jì)劃、早晨會(huì)議等）＝20min。

（C）每天負(fù)荷時(shí)間=A－B=460min。

（D）每天停機(jī)損失=60min（其中故障停機(jī)=20min，安裝準(zhǔn)備=20min，調(diào)整=20min）。

（E）每天開動(dòng)時(shí)間=C－D=400min。

（F）每天生產(chǎn)數(shù)量=400件。

（G）合格品率=98％。

（H）理論加工周期=0.?5min／件。

（I）實(shí)際加工周期=?0.?8min／件。

（J）實(shí)際加工時(shí)間=I×F=0.?8×400=320min。

（K）時(shí)間開動(dòng)率＝(E/C)?×100％＝（400/460）×100％=87％。

（L）速度開動(dòng)率＝（H／I）×100%=?(0.?5/0.8)×100％=62．5％。

（M）凈開動(dòng)率＝(J／E)×?100％＝(320/400)×100％＝80％。

（N）性能開動(dòng)率=L×M×100％＝0.?625×0.?80?×100％＝50％。

最后得

?設(shè)備綜合效率（全效率）=K×N×G×100％=0.87×0.50×0.98×100％＝42．6％?

日本全員生產(chǎn)維修體制中，要求企業(yè)的設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率不低于90％，性能開動(dòng)率不低于95％，合格品率不低于99％，這樣設(shè)備綜合效率才不低于85％。這也是TPM所要求達(dá)到的目標(biāo)。

?如前所述，提高設(shè)備綜合效率主要靠減少六大損失。就把全效率的計(jì)算和減少六大損失聯(lián)系起來(lái)。

設(shè)備綜合效率

(OEE)的計(jì)算結(jié)果，可以作為設(shè)備管理水平評(píng)估的依據(jù)。

OEE（稼動(dòng)率）軟件系統(tǒng)

樹字工廠通過(guò)智能三色燈，采集設(shè)備綠燈、黃燈、紅燈的時(shí)長(zhǎng)、或采集設(shè)備循環(huán)的次數(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備OEE精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)。用戶可實(shí)現(xiàn)OEE看板、OEE排名、OEE曲線分析。

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