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lightMES-效率提升

  • 樹(shù)字工廠系統(tǒng),結(jié)合智能輔助排產(chǎn)功能,通過(guò)智能三色燈數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳,輕松、全面、真實(shí)做到對(duì)人、機(jī)效率的大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
    樹(shù)字工廠獨(dú)有的“人機(jī)稼動(dòng)率”算法,把工人所有的勞動(dòng)都量化到人,均以個(gè)人“綜合產(chǎn)出工時(shí)”的形式記錄并排名,人與人之間的產(chǎn)出與效率對(duì)比,一目了然,激勵(lì)先進(jìn),督促后進(jìn)。
    人機(jī)稼動(dòng)率獎(jiǎng)懲,是指每一個(gè)工序都有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),當(dāng)工人提前完成時(shí),除獲得標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)收入外,還應(yīng)獲得額外獎(jiǎng)勵(lì),反之則在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)上給予懲罰。由于人性的趨利避害,一般來(lái)說(shuō),工人都會(huì)積極主動(dòng)保障生產(chǎn)的順利與高效,以提前完成生產(chǎn)任務(wù)。
    樹(shù)字工廠除了對(duì)效率值進(jìn)行有效統(tǒng)計(jì)之外,還對(duì)效率值進(jìn)行了科學(xué)的應(yīng)用。有效解決傳統(tǒng)計(jì)件薪酬制度無(wú)法解決的問(wèn)題,如:對(duì)所有工序量化難的問(wèn)題;單純追求效率而犧牲品質(zhì)的問(wèn)題等。
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效率提升&績(jī)效考核

        樹(shù)字工廠生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì),過(guò)程透明,多環(huán)節(jié)增效,APS消除隱性浪費(fèi),設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控,標(biāo)工計(jì)件,浪費(fèi)暴露,效率差異分析,生產(chǎn)環(huán)節(jié)充分?jǐn)?shù)字化。

        樹(shù)字工廠除了對(duì)效率值進(jìn)行有效統(tǒng)計(jì)之外,還對(duì)效率值進(jìn)行科學(xué)的應(yīng)用。有效解決傳統(tǒng)計(jì)件薪酬制度無(wú)法解決的問(wèn)題。

效率提升


OEE統(tǒng)計(jì):

稼動(dòng)率設(shè)備生產(chǎn)效率的一個(gè)重要指標(biāo):

系統(tǒng)對(duì)某車間內(nèi)的所有設(shè)備,分不同的時(shí)段進(jìn)行OEE排名,排名靠后的設(shè)備,一定是重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象,也可導(dǎo)出報(bào)表進(jìn)行分析。為了防止“出工不出活”的現(xiàn)象(即OEE表現(xiàn)很好但產(chǎn)出并不高),二代智能燈還可與設(shè)備的主流數(shù)控系統(tǒng)打通,讀取主軸轉(zhuǎn)速主軸負(fù)載,進(jìn)給速度等重要參數(shù),以防作弊。針對(duì)以單件生產(chǎn)為主,難以核定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝工時(shí)的工廠,用OEE的對(duì)比即可評(píng)定生產(chǎn)效率的高低。

設(shè)備OEE統(tǒng)計(jì) 設(shè)備生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì) 稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì)

人機(jī)效率:

人與機(jī)緊密配合,效率高達(dá)到130%

理論上一個(gè)班次可以產(chǎn)出10小時(shí)有效工時(shí),在操作人員與管理人員的共同努力下,在合理的激勵(lì)機(jī)制下,大有可能產(chǎn)出10小時(shí)以上的“產(chǎn)出工時(shí)”。老板每天可以通過(guò)此曲線圖,掌握生產(chǎn)部門當(dāng)天是賺錢還是賠錢。如果產(chǎn)出工時(shí)>計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),則員工多收入,老板節(jié)約機(jī)器工時(shí)與水電氣,老板賺錢;相反則可以理解為生產(chǎn)部門當(dāng)天是虧錢的。

人機(jī)效率統(tǒng)計(jì) 全產(chǎn)線工時(shí)產(chǎn)出 生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)

等待浪費(fèi)記錄:

等待浪費(fèi)暴露機(jī)制,所有浪費(fèi)一覽無(wú)余

各種等待詳實(shí)記錄,是效率改善的重要抓手。因?yàn)樵趌ightMES系統(tǒng)中,員工的激勵(lì)主要依據(jù)為產(chǎn)出工時(shí),有等待浪費(fèi)時(shí),產(chǎn)出工時(shí)必然會(huì)少,員工要想拿到合理的工時(shí)收入,必然會(huì)填寫真實(shí)的等待浪費(fèi)原因。

生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)分析 生產(chǎn)效率異常提醒 等待浪費(fèi)暴露記錄

人機(jī)稼動(dòng)率獎(jiǎng)懲:

提高人為效率的有力抓手

當(dāng)員工生產(chǎn)用時(shí)快于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí),給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。

當(dāng)員工生產(chǎn)用時(shí)慢于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí),給予稍重懲罰。

當(dāng)員工生產(chǎn)用時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)偏差過(guò)大時(shí),應(yīng)檢討

人機(jī)稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì) 機(jī)床OEE統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)效率車間看板

〝標(biāo)工〞計(jì)件法

全品類、全工序、全人員〝計(jì)件〞

各種先進(jìn)的數(shù)字化手段可以實(shí)現(xiàn)全面“計(jì)件”。

把所有的工作量都折算為“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”。

把所有產(chǎn)出“標(biāo)工”乘以“工時(shí)單價(jià)”即是計(jì)件工資。

〝標(biāo)工〞計(jì)件法可以調(diào)節(jié)速度以控制品控

〝標(biāo)工〞計(jì)件法通過(guò)降低標(biāo)工秒數(shù),比較容易與員工談降低工價(jià),達(dá)成共贏。

iphone-x手機(jī)框55

APS消除隱性浪費(fèi)

提高生產(chǎn)效率

減少現(xiàn)場(chǎng)擁堵

減少各種換線

減少各種等待

生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)  生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃軟件  生產(chǎn)計(jì)劃管理

效率改善常態(tài)化

每日分析 持續(xù)改善

大數(shù)據(jù)分析每人、每機(jī)、每單的效率

“人效率”和“機(jī)效率”數(shù)據(jù)準(zhǔn)確分析

設(shè)備數(shù)據(jù)和員工報(bào)工數(shù)據(jù)分析差異

通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)效率改善常態(tài)化

2020-08-13_192853

▌  售后服務(wù)




品質(zhì)理念:

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責(zé)任是品質(zhì)的生命,零售后服務(wù)是最好的服務(wù)!
正確的使用情況下,18個(gè)月品質(zhì)保證,終身維修
獨(dú)有的“出廠年月”,每燈均有身份,跟蹤更到位
7*24小時(shí)服務(wù)電話:15099946038,全天候服務(wù)客戶

質(zhì)量方針:

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ONN以卓越的團(tuán)隊(duì),雄厚的技術(shù)實(shí)力,秉承對(duì)質(zhì)量與服務(wù)精益求情的理念,通過(guò)持續(xù)改進(jìn)、系統(tǒng)積累、滿足并超越顧客要求,成為顧客信賴的合作伙伴。

質(zhì)量目標(biāo):

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質(zhì)量合格率:98.5%

交期準(zhǔn)時(shí)率:96%

顧客滿意度:95%


歐恩照明16年專注特種機(jī)床、設(shè)備、工業(yè)自動(dòng)化、冷柜冷庫(kù)業(yè)和凈化工程等.機(jī)床工作燈,設(shè)備警示燈,冷柜燈,潔凈燈,研發(fā)生產(chǎn)/定制,超長(zhǎng)質(zhì)保,無(wú)憂售后7*24時(shí)提供專業(yè)的客戶服務(wù),銷售熱線:400-0448-288


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