精益管理,從生產(chǎn)線數(shù)字化開(kāi)始
導(dǎo)讀:
“智造”視域下,市場(chǎng)對(duì)制造企業(yè)管理提出向精益化靠攏的要求,當(dāng)不少企業(yè)內(nèi)部還存在著管理真空、推諉扯皮、排程低效等問(wèn)題時(shí),數(shù)字化的浪潮就迎面而來(lái)了。要解決這些問(wèn)題,不斷向精益管理邁進(jìn),理清企業(yè)內(nèi)部的數(shù)字關(guān)系是關(guān)鍵。
世界上以精益管理著稱的企業(yè)不勝枚舉,其中最著名的是日本豐田公司。作為高質(zhì)量、零庫(kù)存、績(jī)效好的代名詞,它實(shí)現(xiàn)了“有路必有豐田車”的制造神話。
豐田的精益管理至今依然為管理界津津樂(lè)道,其管理原則可以用四個(gè)詞來(lái)概括:庫(kù)存管理、高效產(chǎn)線、廣納諫言、掌握市場(chǎng)。其中最重要的核心就是其高效的生產(chǎn)管理產(chǎn)線。大數(shù)據(jù)時(shí)代降臨,豐田的管理內(nèi)核依然受用無(wú)窮,只是環(huán)節(jié)的執(zhí)行由人工逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄軘?shù)據(jù)分析。
據(jù)數(shù)據(jù)報(bào)告,大多數(shù)中國(guó)制造企業(yè)用于生產(chǎn)改造的數(shù)據(jù)僅占企業(yè)數(shù)據(jù)的3%不到,甚至更少,很多企業(yè)都苦惱“數(shù)從何來(lái)?”。其實(shí)有價(jià)值的數(shù)據(jù)產(chǎn)生于生產(chǎn)鏈條的每個(gè)環(huán)節(jié),只是被忽略、掩埋了,無(wú)法有效對(duì)接平臺(tái)幫助整合梳理,找出生產(chǎn)積弊。
生產(chǎn)作為制造業(yè)公司最核心的環(huán)節(jié),如何漸臻精益管理?豐田公司極度強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)線的高速運(yùn)轉(zhuǎn),致力于追求零庫(kù)存和高速物流運(yùn)輸。它高產(chǎn)量組裝線看似是各個(gè)單元各自完成劃分好的工作,實(shí)際上離不開(kāi)各個(gè)生產(chǎn)模塊的協(xié)調(diào)。
如何通過(guò)訂單信息排產(chǎn)任務(wù)?如何指引控制車間生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量?如何快速獲知生產(chǎn)線哪個(gè)環(huán)節(jié)出了紕漏?這其中就需要理清各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的數(shù)據(jù)關(guān)系,借用數(shù)據(jù)達(dá)到快速?zèng)Q策反應(yīng)。
從豐田的精細(xì)化管理中我們不難看出,傳統(tǒng)精細(xì)管理與數(shù)字化管理在能力要求上具有相關(guān)性,它們都在幫助企業(yè)從越來(lái)越少的可優(yōu)化空間中挖掘可能性。
對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō),全面規(guī)劃數(shù)字化目標(biāo),認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)各模塊間的數(shù)字關(guān)系是尤為緊要的,唯有建立數(shù)字化的長(zhǎng)期目標(biāo),才能從數(shù)據(jù)分析中獲取精益管理的紅利,做到“針上打擂拼精細(xì)”,立于市場(chǎng)的不敗之地。
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